鋼筋在線退火加熱設(shè)備（單臺(tái)機(jī)組）
主電及設(shè)備突出特點(diǎn)
該設(shè)備采用IGBT
（晶體管）是MOSFET（雙極型晶體管）與GTR（
大功率晶體管）的復(fù)合器件。因此，它既具有MOSFＥT的工作速度快、輸入阻抗高、驅(qū)動(dòng)電路簡單、熱溫度性好的優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn)可知：
l 采用的串聯(lián)諧振，即電壓型諧振頻率跟蹤。因此效率較高、功率因數(shù)較高。所以有明顯的節(jié)電
效果。
l 由于前級(jí)不可控全橋整流，不會(huì)在整流段引起波形的變形，沒有關(guān)斷角的削波現(xiàn)象，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)小對(duì)電網(wǎng)的干擾小。
電源容量和功率的選擇
透熱功率的確定要考慮多個(gè)因素，但是基本上需滿足二個(gè)
條件，一是滿足大直徑棒料所需要的加工溫度，二是對(duì)加熱效率的需求量相符合。
電源主要特點(diǎn)
A、功能強(qiáng)、操作簡單、易用性強(qiáng)
1、采用IGBT作為核心諧振元件，效率高，響應(yīng)靈敏，故障率低
2、采用不可控全橋整流電路，對(duì)進(jìn)線相序無要求，輸出功率大小對(duì)其整流效率無任何
影響
3、使用操作簡單，由于采用了高集成化控制系統(tǒng)，外圍輔助控制器件少，整機(jī)具有完善的保護(hù)功能，工作可靠穩(wěn)定
B、超強(qiáng)的穩(wěn)定性：
1、全硬件控制，元件精心搭配、巧妙設(shè)計(jì)，不但具有硬件的穩(wěn)定性，而且具有
電路板的多功能性。
2、所有元件均經(jīng)高溫老化，達(dá)標(biāo)安裝。
C、
效率高，節(jié)能效果好
1、逆變功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)負(fù)載匹配，
自動(dòng)跟隨負(fù)載
具有較高的變頻效率、逆變效率可達(dá)97%
2、由于采用了逆變對(duì)稱度調(diào)整技術(shù)，可以糾正其它因素造成的逆變輸出的不對(duì)
稱，進(jìn)一步提高逆變電效率，并能減少逆變?cè)膿p壞。
3、功率因數(shù)高，在滿功率狀態(tài)，整機(jī)對(duì)電網(wǎng)呈現(xiàn)功率因數(shù)達(dá)0.9以上。
D、
起動(dòng)成功率高：
1、先進(jìn)的恒流掃頻啟動(dòng)技術(shù)使操作者無需選擇啟動(dòng)電壓和啟動(dòng)頻率就能實(shí)現(xiàn)
99%的啟動(dòng)成功率。
2、在起動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有非故障性的自動(dòng)再啟動(dòng)能力以及功率自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
3、具有理想的截流、截壓、精確的關(guān)斷時(shí)間或逆變控制，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。
設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)：
1、 感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作
感應(yīng)器。
2、 感應(yīng)器與工件之間的間隙始終保持一致、加熱溫度均勻。
3、 采用IGBT，效率比老式可控硅中頻提高20%，節(jié)電20%。
4、 本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)洌袘?yīng)器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
5、 本設(shè)備采用的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級(jí)調(diào)功可控硅。對(duì)電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級(jí)可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重， 對(duì)電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。
6、 本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/1000000秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
7、 本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
8、 本設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)效率高，易于機(jī)械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備銜接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
9、 本設(shè)備無可控硅中頻的嘯叫噪音。
本機(jī)型突出特征為：分體式結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用范圍：
1.標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、五金工具摩托車配件的熱鐓。
2.釬具、釬鋼的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
3.汽車配件、摩托車配件的淬火處理。
4.機(jī)械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸類、
花鍵軸、銷等的淬火處理。
5.黃銅閥門、接頭等制品的鍛打和鑄造。
6.有色金屬熔煉。
主要技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào):LSW-100/120
輸入功率: 100KW/120KW
輸入電壓: 三相380V 50-60HZ
振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ
體 積: LSW-100：主630×450×1400mm3
LSW-120：主650×480×1440mm3
變壓器柜：500×800×580mm3
鋼筋冷軋生產(chǎn)線：
本生產(chǎn)線及所執(zhí)行的工藝金屬學(xué)原理是：通過強(qiáng)力控制軋制，形成晶粒細(xì)化強(qiáng)化，晶格錯(cuò)位強(qiáng)化，晶格取向強(qiáng)化。同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生加工硬化和內(nèi)部應(yīng)力。然后，加上快速在線熱處理，以達(dá)到穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化的目的。使材料得到優(yōu)越的綜合機(jī)械性能。
二：生產(chǎn)線的構(gòu)成：
2.1 本生產(chǎn)線由以下項(xiàng)目構(gòu)成：
01）放料架。02）軋前除鱗調(diào)直機(jī)。03）導(dǎo)衛(wèi)。04）強(qiáng)力軋機(jī)。05）模塊化感應(yīng)加熱設(shè)備。06）軋后調(diào)直機(jī)。07) 定尺飛剪。08) 自動(dòng)翻料架。09) 內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。10）波紋管水水換熱器。11）控制臺(tái)。12）供電系統(tǒng)，低壓開關(guān)柜（用戶自備）。13）供水系統(tǒng)（用戶自備）。
三、設(shè)備主要參數(shù)（熱處理部分）
由于所加工的產(chǎn)品的直徑范圍較寬(Ф4㎜-Ф12㎜).產(chǎn)量范圍較寬，為日產(chǎn)30噸至150噸。為方便用戶根據(jù)自身情況（軋制鋼筋直徑，日產(chǎn)量，供電變壓器容量等）進(jìn)行配套.
