超音頻感應加熱設備在鋼的滲碳工藝方面的應用
作者: http://www.1114shj.cn/ 發布時間: 2017-03-13 11:34:31 次瀏覽
滲碳是一種普通的熱處理工藝，可用于滿足各種不同質量要求。下面，超音頻感應加熱設備的小編來給大家說說關于滲碳工藝的一些基本說明和結果。
滲碳的溫度范圍通常為913~954℃，在這個溫度范圍內，特別對于一些鋼來說，不但表面而且心部的奧氏體晶粒都會粗大。如果晶粒粗大到不能被忽視的程度，粗大的晶粒可以通過兩種工藝改善：一是利用超音頻加熱設備將其加熱到913℃細化心部組織，接著利用超音頻加熱設備加熱到788℃細化表面組織；或者如果僅僅是表面晶粒的細化，只需要重新加熱到788℃就可以了。
在任何一種工藝中，788℃加熱后都接著要淬火硬化。這種兩次加熱或一次加熱以細化晶粒的處理工藝比較昂貴，又容易引起變形。選用合適的鋼材比較適宜，即要求鋼在滲碳溫度下晶粒不會粗大，而且還可以利用超音頻加熱設備直接進行淬火。許多鋼，特別是一些低合金鋼，長時間在滲碳溫度下不會引起晶粒粗大，且適合于利用超音頻加熱設備進行直接淬火。一些滲碳工件要求表面具有高硬度而心部要求低硬度，這種工件不能從滲碳溫度直接淬火．因為這樣會引缸心部硬度過高。這些工件淬火前的溫度應高得足以使表面硬化，但不足以使心部過硬，通常溫度大約為774℃。
如果零件表面碳的質量分數達到0.9%，在緩慢冷卻時，將會在零件表面形成網狀碳化物。表層碳含量較高的滲碳件應避免從滲碳溫度緩慢冷卻，以防止形成網狀碳化物。具有網狀碳化物的淬火工件難以磨削，而且在服役過程中易引發剝落。
以上就是滲碳的加工工藝了，關注超音頻感應加熱設備廠家德勝電子的網站了了解更多相關資訊！http://www.1114shj.cn/
上一篇：超音頻感應加熱設備對軋輥進行熱處理
下一篇：超音頻感應加熱設備突出的優勢
